Главная Огнезащитные материалы Краска огнезащитная МК-120

Краска огнезащитная МК-120

Артикул: нет
Описание

Огнезащитная краска МК-120, применяется для повышения предела огнестойкости стальных несущих металлоконструкций зданий гражданского и промышленного назначения. Создаваемое краской покрытие полностью соответствует техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности согласно федеральному закону от 22.07.2008 № 123-ФЗ.

Особенности материала:

  • Покрытие обладает огнестойкостью от R15 до R120
  • Температурный диапазон нанесения от -10оС до +35оС при относительной влажности воздуха до 85%
  • Срок службы покрытия до 20 лет
  • Цвет образуемой пленки светло-серый

Подготовка материала к использованию:

Перед применением материал тщательно перемешивают низкооборотистым миксером или вручную до однородного состояния по всему тарному месту. Излишняя интенсивность перемешивания приводит к насыщению материала кислородом, что приводит к дефектам покрытия в виде кратеров. Разбавление материала не рекомендуется, в случае крайней необходимости допускается разбавление в пределах 3-5% от объема ксилолом. Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа, расходом не менее 4 л/мин, диаметром сопла 0,48-0,68 мм.

Особенности нанесения:

Нанесение производится на предварительно загрунтованные металлоконструкции, грунтовка ГФ-021. Достижение необходимой толщины осуществляется нанесением последовательно нескольких слоев материала, первый из которых для оптимальности адгезии и совместимости с грунтовочным слоем не должен превышать 0,6 мм, последующие не более 1,2 мм.

219.00 руб.
Кол-во:
Огнезащитная краска «МК-120», предназначена для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных и гражданских объектах от 45 до 120 минут (R45-R120).

Технические характеристики:

Расход краски вычисляется с учетом приведенной толщины металла и требуемой огнезащитной эффективности.            
Теоретический расход материала на покрытие толщиной 1мм – 1,7 кг/м2.

Время высыхания одного слоя до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре +20±2°С и относительной влажности воздуха 65±5% – 5 часов.                  
Полное высыхание и формирование защитного покрытия происходит за 5-30 суток.             Фасовка евроведра по 20 кг.                                                                            
Срок хранения 12 месяцев.  

Инструкция по применению огнезащитной краски МК-120( скачать)

1. Назначение и область применения  

1.1 Настоящий технологический регламент распространяется на выполнение     работ по огнезащите несущих стальных конструкций с использованием   огнезащитной краски «МК-120».

2. Описание огнезащитной краски  

2.1 Огнезащитная краска «МК-120» (далее по тексту – краска), предназначена для   повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных и гражданских объектах.  
2.2 Покрытие, образованное краской, полностью соответствует техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

2.3 Предел огнестойкости, обеспечиваемый покрытием от R15 до R120.  
2.4 Условия эксплуатации покрытия: внутри помещения при температуре воздуха от -60°С до +60°С и относительной влажности до 85% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными газами. Срок эксплуатации – до 20 лет.  
2.5 Рекомендации по эксплуатации покрытия в условиях контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами даются технологами.
3. Технические характеристики  
3.1 Цвет покрытия – светло серый, оттенок не нормируется.  
3.2 Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм – 1,7 кг/м² без учета технологических потерь при нанесении.  
3.3 Сухой остаток – 70±5%.  
3.4 Адгезия к грунту по ГОСТ 32299-2013 – не менее 2 МПа.  
3.5 Время высыхания одного слоя покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре +20±2°С и относительной влажности воздуха 65±5% – не более 5 часов. Окончательная сушка огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-30 суток, в зависимости от условий и количества нанесенных слоев.  
3.6Расход краски и огнезащитная эффективность.Толщина покрытия определяется в проекте огнезащиты на основе результатовсертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого пределаогнестойкости металлической конструкции.Таблица1

Предел огнестойкости, мин  Приведенная толщина металла (ПТМ), мм  Толщина покрытия, мм  Расход (теорет.), кг/м2 
15 / 30 3,4 0,7 1,19 
45 3,4 1 1,7 
60 3,4 1,4 2,38 
90 5,8 1,9 3,23 
120 7,2 2,5 4,25 

  Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.  
3.7 Хранение – в плотно закрытой таре в сухих закрытых помещениях при температуре от -45ºС до +45ºС при относительной влажности воздуха до 85%.  
3.8 Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления
4. Технология нанесения покрытия
4.1 Грунтование  

4.1.1 Для грунтования металлических поверхностей допускается использовать материал, с которым были проведены сертификационные испытания на огнезащитную эффективность организацией, аккредитованной в области пожарной безопасности, и выдан соответствующий сертификат. Материалы, сертифицированные на применение в системе покрытий с огнезащитной краской «МК-120», указаны в Приложении А.  
4.1.2 Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.   4.1.3 Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).  
4.1.4 Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007-73.
4.2 Нанесение огнезащитной краски
4.2.1 Контроль грунтовочного покрытия  
4.2.1.1
По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение А).  

4.2.1.2 Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.  
4.2.1.3 Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007-73.   4.2.1.4 Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 5.3 настоящего технологического регламента. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение А).  

4.2.1.5 Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу. Адгезия должна быть не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.  
4.2.1.6 Подготовка поверхности грунтовочного покрытия под нанесение огнезащитной краски – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004.  
4.2.1.7 Дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.
4.2.2 Подготовка к нанесению  

4.2.2.1 Входной контроль документации: - копии сертификатов соответствия; - паспорта качества; - настоящий технологический регламент.  
4.2.2.2 Входной контроль материала: - соответствие маркировки на таре сопроводительной документации; - срок годности краски (по маркировке на таре); - целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается); - внешний вид краски в соответствии с п. 5.1 данного технологического регламента.  
4.2.2.3 Краска перемешивается низкооборотным миксером или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что приводит к дефектам покрытия (кратерам).  
4.2.2.4 Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется! При крайней необходимости допускается разбавление до 5% от объема краски растворителем ксилол по ГОСТ 9410-78. Использование других растворителей не допускается!  
4.2.2.5 Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции. Рекомендуется использовать сопла с диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50°. В труднодоступных местах возможно использование кисти.  
4.2.2.6 Перед использованием оборудование должно быть тщательно промыто от следов других ЛКМ растворителем ксилол по ГОСТ 9410-78. Использование других растворителей не допускается!
4.2.3 Нанесение  
4.2.3.1 Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия: - температура воздуха от -10°С до +35°С; - относительная влажность воздуха до 85%; - отсутствие атмосферных осадков; - температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С; - соответствие температур краски и окружающей среды.  
4.2.3.2 Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007-73.  
4.2.3.3 Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 5 данного технологического регламента. Выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.  
4.2.3.4 Толщина мокрого слоя не должна превышать 1,2 мм. Рекомендуемая толщина первого слоя – 0,6 мм для улучшения адгезии и совместимости с грунтовочным покрытием.  
4.2.3.5
Очистка оборудования. Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410-78. Использование других растворителей не допускается!

4.3 Защитное, декоративное покрытие  
4.3.1 В качестве защитного и/или декоративного слоя допускается использовать материал, сертифицированный на применение в системе покрытий с краской «МК-120» указанный в Приложении А.  
4.3.2 Работы производится в соответствии с технической документацией производителя защитного/декоративного покрытия.  
4.3.3 Нанесения защитного/декоративного покрытия производить только при высыхании огнезащитной краски до степени 7 по ГОСТ 19007-73.
5. Контроль производства работ  
5.1 Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.  
5.2 Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.  
5.3
Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ Р 51694) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007-73. При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.  

5.4 Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Контроль осуществляется не ранее чем через 24 часов с момента окончания работ. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, вздутий, трещин и инородных включений с характерным рельефом.  
5.5 Результаты контроля производства работ оформлять в соответствии с РД 11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения». Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения: - климатические условия в период выполнения работ; - марки и сведения о входном контроле используемых материалов; - сведения об оборудовании и приборах контроля; - сведения о персонале; - качественные показатели сформированного покрытия; - параметры технологического процесса.
6. Транспортировка и хранение  
6.1 Краску хранят в таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -45ºС до +45ºС при относительной влажности воздуха до 85% в отсутствии контакта с водой, агрессивными веществами, источниками огня и нагревательными приборами.  
6.2 Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.
7. Техника безопасности  
7.1 Легко воспламеняемая жидкость! Краска содержит органический растворитель. На рабочем месте должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.  
7.2 При проведении работ не допускается: курить, разводить огонь, вести сварочные работы, использовать электроприборы в не защищенном исполнении.  
7.3 В процессе нанесения и сушки покрытия в воздух выделяются пары растворителя. В помещении где проводятся работы необходимо обеспечить достаточный воздухообмен. Вентиляция должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимых концентраций в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.  
7.4 Краска предназначена только для профессионального применения. К работам по нанесению допускаются лица, прошедшие курс обучения и аттестованные по данным видам работ в соответствии с действующими правилами.  
7.5 При работах следует использовать средства индивидуальной защиты: - специальная одежда и обувь; - респираторы с фильтром А1; - перчатки; - очки с боковой защитой.  

7.6 В помещении, где проводятся работы с огнезащитной краской, не допускается принимать пищу, хранить пищевые продукты.  
7.7 При использовании в работе оборудования строго следовать требованиям техники безопасности и указаниям производителя данного оборудования.  
7.8 Не допускать попадания в глаза, органы дыхания, пищеварения и на поврежденные участки кожного покрова, при таких случаях немедленно обратиться к врачу!
Приложение АСистемы покрытий 

№№ Системыпокрытий  Грунтовочный слой Огнезащитное покрытие  Защитное/декоративноепокрытие* 
Материал Толщина, мм Материал Толщина, мм Материал Толщина, мм
1 Грунтовка ГФ-021 ГОСТ25129-82 0,05 – 0,08 Огнезащитнаякраска «МК-120» В соответствиис проектомогнезащиты Эмаль ПФ-115ГОСТ 6465-76 0,08 – 0,12

* - используется при необходимости

Купить в один клик
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий:

Назад