Эмаль термостойкая КО-8101 Elcon

Артикул: нет
Описание

Эмаль КО-8101 предназначена для защитной (антикоррозийной) окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли и металлических конструкций,  подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +1000°С. 

Покрытия обладают хорошей адгезией к бетону, железобетону и могут применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.

 Эмаль КО-8101(Elcon) выпускается с термостойкостью от +400°С, +600°С, +800°С,+1000°С. 

Цвет: серебристо-серый, черный,серый, белый, золотой, синий, красный и др.

Материал обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел и блуждающих токов.

Эмаль Elcon широко используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, дымоходов и грилей.

Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, термостойкая эмаль КО-8101 используется для окрашивания металлического оборудования, находящегося в помещениях с резким колебанием температур или повышенной влажностью.

Термостойкая краска может применяться для окрашивания кирпичных, бетонных, асбестовых и железобетонных поверхностей. Краска придает поверхностям не только отличный внешний вид, но и уникальные защитные свойства, которые предохранят от воздействия высоких температур, атмосферных осадков, при этом обеспечив высокую паропроницаемость.

Термостойкая краска может наноситься в электростатическом поле. 

222.00 руб.
Кол-во:
Эмаль КО-8101 предназначена для антикоррозийной защиты металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +800°С.
Наименование показателей Норма по ТУ 2312-237-05763441-98
Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали Серебристо-серый, черный, серый, 
Массовая доля нелетучих веществ, % 40±5
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее 25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, % 30 - 80
Время высыхания пленки до степени 3  
- при температуре (20±2)°С, ч, не более 2
- при температуре (150±2)°C, мин, не более 30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:  
- типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее: 0,2
- типа М-3, условные единицы, не менее 0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
Адгезия покрытия, баллы, не более 1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 800°С, ч, не менее 3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 800°С и воды дистиллированной, циклы, не менее 5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее  
- воды 100
- бензина 72
- индустриального масла 72
Температура вспышки в закрытом тигле, °С Минус 18-23
Интервал рабочих температур: от -60°С до +800°С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования. 
Теоретический расход по металлу на 50 мкм - 120-240 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев - 2-3.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою - 50 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С - 72 часа.
Растворители - ксилол, толуол, сольвент.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.

Инструкция по применению термостойкой эмали КО-8101 Elcon (скачать)

Подготовка поверхности
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от
механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов
старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями
(сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно
перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки
при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и
полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10
минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при
пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при
нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости
производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре
(20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют
ароматические растворители (толуол, ксилол, ортоксилол). Степень разбавления эмали до
рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед
началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Процесс окрашивания
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами
пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение
эмали в электростатике.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре
окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности
воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения
образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура
окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до
окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5
кгс/см2
, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом
конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для
нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием
производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с
промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от
температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего
воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности
окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С - 24 часа, полное отверждение
покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на
воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем
температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка
при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин,
солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-
400)°С в течение 15-20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до +800°С) температур, должен
составлять 200 - 220 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия,
получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от
условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не
ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного
режима поликонденсации покрытия.

 

Купить в один клик
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий:

Назад